Persmoeren en Inpersen: Sterke Schroefdraad in Dun Plaatwerk
In de wereld van plaatbewerking is dunner vaak beter: het bespaart gewicht en materiaalkosten. Maar er is een probleem: in plaatwerk van 1, 2 of 3 millimeter kun je geen sterke schroefdraad tappen. De oplossing? Persmoeren.
Of u ze nu kent als inpersmoeren, PEM-moeren of blindklinkmoeren; deze techniek is onmisbaar voor machinebouwers die een betrouwbare, demonteerbare verbinding nodig hebben. Bij ABTrade Metaal Techniek integreren we het plaatsen van persmoeren direct in het productieproces. Zo ontvangt u een kant-en-klaar product dat direct de assemblagelijn op kan.
Wat zijn persmoeren precies?
Een persmoer is een geharde moer die met een pers permanent in een voorgeboord of gelaserd gat wordt gedrukt. Het materiaal van de plaat “vloeit” door de hoge druk in de ondersnijding van de moer, waardoor deze muurvast komt te zitten.
Het resultaat is een slijtvaste schroefdraad die bestand is tegen hoge trek- en draaikrachten, zelfs in zeer dunne staal-, RVS- of aluminiumplaten.
Waarom kiezen voor inpersen in plaats van lassen of tappen?
Vroeger werden moeren vaak op de plaat gelast (lasmoeren) of werd er schroefdraad getapt in de plaat zelf (vloeiboren). Persmoeren bieden echter drie grote voordelen:
- Geen hitte-inbreng: Bij lasmoeren trekt dun plaatwerk vaak krom door de hitte. Bij inpersen blijft de plaat 100% vlak en strak.
- Schoner en sneller: Geen lasspetters, geen nabewerking en geen verkleuring. Dit is cruciaal als de plaat later nog gepoedercoat moet worden.
- Hogere precisie: De persmachine positioneert de moer tot op de tiende millimeter nauwkeurig. Ideaal voor behuizingen van elektronica of fijnmechanische apparaten.
Arbeidsintensief? Niet bij ABTrade.
Het plaatsen van honderden persmoeren, afstandhouders of draadeinden is een arbeidsintensief klusje. In Nederland, met de huidige uurtarieven, wordt dit al snel een dure grap. Veel plaatwerkbedrijven zien het als een “moetje”.
Bij ABTrade draaien we dit om. Omdat wij produceren in onze eigen faciliteit in Turkije, kunnen wij deze assemblagewerkzaamheden uitvoeren tegen een fractie van de Nederlandse kosten.
- Wij laseren de plaat.
- Wij zetten (kanten) de plaat.
- Wij persen direct alle benodigde moeren en studs erin.
U krijgt een compleet halffabricaat, zonder dat u zelf nog dure monteurs hoeft in te zetten om moertjes te persen.
Toepassingen van onze inperstechniek
Wij passen persmoeren dagelijks toe voor klanten in diverse sectoren:
- Elektronica behuizingen: Voor het monteren van printplaten (PCB’s) met inpers-afstandhouders.
- Automotive: Voor bevestigingspunten in dunne carrosseriedelen.
- Machinebouw: Voor inspectieluiken en afdekkappen die vaak los- en vastgeschroefd moeten worden.
Wij verwerken alle gangbare maten (M3 t/m M10) in staal, RVS en aluminium.
Bespaar op uw assemblagekosten
Bestelt u nu plaatwerk waar u zelf nog draad in moet tappen of moeren op moet lassen? Dat kan slimmer en goedkoper.
Stuur ons uw tekening. Wij kijken niet alleen naar het snijwerk, maar bieden u een totaalprijs inclusief het perswerk. Grote kans dat u onderaan de streep flink bespaart én sneller kunt assembleren.
Veelgestelde vragen over Persmoeren en Inpersen
Een lasmoer wordt met hitte op de plaat vastgelast, wat kan zorgen voor vervorming en verkleuring. Een persmoer wordt mechanisch in de plaat gedrukt. Dit is een koud proces, waardoor de plaat 100% vlak blijft en er geen nabewerking nodig is.
Wij persen moeren in vrijwel alle metalen, waaronder staal, RVS, aluminium en koper. Het is wel belangrijk dat de persmoer harder is dan het plaatmateriaal zelf.
Ja, dat is een groot voordeel van persen. Omdat het een schoon proces is zonder hitte, kunnen we moeren persen in platen die al voorzien zijn van een coating of oppervlaktebehandeling, zonder deze te beschadigen.
Ja, mits correct geplaatst zijn persmoeren extreem sterk. Ze hebben een hoge weerstand tegen doordraaien en uitdrukken. Voor elke toepassing en belasting is er een specifiek type persmoer beschikbaar
Een persmoer verplaatst materiaal in de plaat. Als een gat te dicht bij de rand zit, kan de rand gaan uitstulpen of vervormen. Er is dus een minimale afstand tot de rand nodig, die afhankelijk is van de maat van de moer en de plaatdikte. Onze engineers controleren uw tekening hierop en adviseren u als een gat verplaatst moet worden voor een optimaal resultaat.