MIG/MAG Lassen: Snelheid, Kracht en Efficiëntie in Metaalbewerking
In de moderne maakindustrie draait alles om efficiëntie. Wanneer constructies sterk moeten zijn en de levertijden kort, is er maar één lasproces dat de klok slaat: MIG/MAG lassen.
Bij ABTrade Metaal Techniek is dit het kloppende hart van onze productie. Waar TIG-lassen de fijnproever is, is MIG/MAG de krachtpatser. Het is de meest veelzijdige en snelle methode om staal, RVS en aluminium te verbinden. Zoekt u een partner die grote series en zware constructies aankan? Dan bent u bij ons aan het juiste adres.
Wat is het verschil tussen MIG en MAG?
Deze termen worden vaak in één adem genoemd, maar er is een cruciaal technisch verschil. Het onderscheid zit hem in het beschermgas dat wordt gebruikt.
1. MAG-lassen (Metal Active Gas)
Dit is de meest voorkomende techniek. Hierbij gebruiken we een actief gas, meestal een mengsel van Argon en CO2.
- Werking: Het CO2 reageert met het smeltbad (vandaar “actief”). Dit zorgt voor een diepere inbranding en meer warmte.
- Toepassing: Dit wordt gebruikt voor het lassen van staal (constructiestaal). 90% van het “standaard” laswerk is eigenlijk MAG-lassen.
2. MIG-lassen (Metal Inert Gas)
Hierbij gebruiken we een inert gas, meestal 100% Argon.
- Werking: Het gas reageert niet met het metaal (vandaar “inert”). Dit is noodzakelijk om oxidatie te voorkomen bij gevoelige metalen.
- Toepassing: Dit wordt uitsluitend gebruikt voor non-ferro metalen zoals Aluminium en RVS.
Waarom kiezen voor MIG/MAG lassen?
MIG/MAG is niet voor niets het meest populaire lasproces ter wereld. De voordelen voor uw productie zijn groot:
- Hoge Lassnelheid: Omdat de lasdraad automatisch en continu van een rol wordt aangevoerd, hoeft de lasser niet te stoppen om nieuw materiaal te pakken (zoals bij TIG of elektroden). Dit maakt het proces extreem snel.
- Geschikt voor Series: Door de snelheid en continuïteit is dit proces perfect voor seriematig werk en robotisering.
- Diepe Inbranding: Vooral bij MAG-lassen op staal zorgt de CO2 voor een diepe penetratie, wat resulteert in oersterke constructieve verbindingen.
- Groot Bereik: Van dun plaatwerk (vanaf 1mm) tot zware stalen balken van 20mm dik; met MIG/MAG kunnen we het allemaal lassen.
Uw Productiepartner voor Serie- en Constructiewerk
Bij ABTrade combineren we dit snelle proces met onze uitgebreide productiecapaciteit. Waarom besteden machinebouwers hun laswerk aan ons uit?
1. Capaciteit voor Grote Aantallen
Heeft u 500 frames, 1000 beugels of een complete staalconstructie nodig? Onze lasafdeling is ingericht op volume. Wij hebben meerdere lasplekken en werken in ploegen indien nodig. Uw deadline is onze prioriteit.
2. Gecertificeerde Kwaliteit
Snelheid mag nooit ten koste gaan van kwaliteit. Onze lassers zijn gecertificeerd en beheersen de techniek om “koudlas” (slechte hechting) te voorkomen. Wij zorgen voor een constante, sterke lasnaad die voldoet aan de constructieve eisen.
3. Complete Ontzorging (Van Plaat tot Product)
Wij leveren geen half werk. Omdat wij het hele proces in eigen huis hebben, sluit het laswerk naadloos aan op de voorgaande en volgende stappen:
- De onderdelen worden met onze lasersnijders exact op maat gesneden (met de juiste laskantvoorbereiding).
- Na het lassen kunnen wij de producten direct poedercoaten of verzinken in onze eigen lijnen.
U ontvangt een compleet afgewerkt product, klaar voor assemblage of verkoop.
Materialen die wij lassen
- Staal (S235 / S355): Voor constructiewerk, machineframes en hekwerken. (MAG-proces)
- RVS (304 / 316): Voor tanks en industrieel leidingwerk waar snelheid belangrijker is dan de esthetiek van TIG. (MIG-proces)
- Aluminium: Voor lichtgewicht constructies. (MIG-proces)
Kies voor Zekerheid en Slagkracht
Wanneer u kiest voor MIG/MAG lassen, kiest u voor snelheid en efficiëntie. Wanneer u kiest voor ABTrade, voegt u daar betrouwbaarheid en vakmanschap aan toe. Wij begrijpen dat uw productieproces geen vertraging mag oplopen. Daarom staan wij garant voor korte lijnen, heldere afspraken en een eindproduct dat voldoet aan de hoogste industriële standaarden. Of het nu gaat om een eenmalige constructie of een repeterende serieproductie: wij hebben de mensen, de machines en de mentaliteit om uw project tot een succes te maken.
Veelgestelde vragen over MIG/MAG Lassen
De vuistregel is: Moet het mooi en heel precies? Kies TIG. Moet het sterk, snel en betaalbaar? Kies MIG/MAG. Voor constructiestaal is MAG bijna altijd de standaard. Voor dun RVS zichtwerk is TIG de standaard.
Bij standaard MIG/MAG gebruiken we massieve draad met een gasfles. Er bestaat ook “gevulde draad” (flux-cored), waarbij het beschermgas in poedervorm in de draad zit. Dit wordt vaak buiten gebruikt (waar wind het gas wegblaast), maar in onze fabriek gebruiken we massieve draad voor het schoonste resultaat.
Ja, dat kan zeker. Dit wordt vaak gedaan bij dikker RVS (bijvoorbeeld > 4mm) of constructies waar de lasnaad niet zichtbaar is. Het gaat veel sneller dan TIG-lassen. Wel is de lasnaad iets minder vlak en moet deze vaak nog nabewerkt worden.
Dit is een geavanceerde techniek waarbij de stroom pulseert (aan-uit-aan-uit). Hierdoor is er minder warmte-inbreng en minder spatvorming. Wij gebruiken dit vaak voor aluminium en dun RVS om vervorming te voorkomen en een resultaat te krijgen dat in de buurt komt van TIG.
Vervorming door hitte is de grootste uitdaging bij lassen. Wij beheersen dit door gebruik te maken van professionele opspanmallen en een strategische lasvolgorde (bijvoorbeeld ‘step-back’ lassen of van binnen naar buiten). Daarnaast gebruiken we geavanceerde apparatuur waarmee we de warmte-inbreng nauwkeurig kunnen regelen. Zo garanderen we een maatvast eindproduct dat direct past in uw assemblage.
Inbranding is hoe diep de las in het materiaal doordringt. Een goede inbranding is cruciaal voor de sterkte. Als de las er alleen maar “bovenop” ligt, breekt hij bij belasting. Dankzij het actieve gas bij MAG-lassen is de inbranding in staal zeer diep en sterk.